Proizvodnja margarina za tijesta pomoću cjevastog hladnjaka 1

Sažetak

Slastičarski margarin mora biti plastičan i stabilan. Tehnički tijek proizvodnje slastičarskog margarina može se vrlo lako urediti pomoću cjevastog hladnjaka (cijevni izmjenjivač topline sa struganom površinom). Tijekom dubinske obrade ulja hlađenje ima značajan utjecaj na kristalizaciju slastičarskog margarina. Različiti margarin zahtijeva različite procese i uvjete temperiranja.

Ključne riječi : slastičarski margarin; bubanj za hlađenje; cjevasti hladnjak, izmjenjivač topline sa struganom površinom, proizvodnja margarina.

Tehničko predstavljanje cjevastog hladnjaka

Iako se proizvodi od pahuljičastog margarina proizvode dugi niz godina, ljudi pokušavaju pronaći najbolji način za uvjete procesa, uglavnom na kristalizaciji različitih formula proizvoda pod različitim uvjetima obrade. Prije izuma strugača izmjenjivača topline ili stroja za gašenje u cijevima, svi proizvodi od margarina proizvodili su se pomoću strojeva za gašenje i miješanje s bubnjem. Budući da stroj za obradu u cijevima za gašenje ima mnoge prednosti u usporedbi s drugim strojevima za obradu, tako da sada proizvođači margarina koriste njegovu proizvodnju margarina od ljuskavog tijesta, ovaj rad o stroju za obradu cijevi za gašenje za proizvodnju procesa margarina od ljuskavog tijesta za malo predstavljanje.

Glavna svojstva lisnatog margarina su njegova plastičnost i stabilnost. Kada se margarin više puta presavije i razvalja, slojevi moraju ostati neprekinuti u tijestu, stoga je plastičnost važna; Stabilnost je također važna. Ako margarin nije dovoljno čvrst da postane mekan ili propustan za ulje, te se upije u tijesto, sloj ulja između slojeva tijesta će se znatno smanjiti.

Struktura stroja za gašenje s rotacijskim bubnjem je relativno jednostavna, samo je potrebno prilagoditi nekoliko parametara u proizvodnji kako bi se proizveli hrskavi proizvodi od margarina. Margarin u obliku ljuskica proizveden u stroju za gašenje s bubnjem ima dobru plastičnost, teško prodire kroz ulje i vrlo je stabilan u širokom rasponu temperatura. Stroj za kaljenje cijevi od stroja za kaljenje s bubnjem postigao je veći napredak u performansama, što se uglavnom ogleda u:

(1) U proizvodima za preradu zatvorenih cijevi, dobro brtvljenje, sanitarni uvjeti također će se znatno poboljšati;
(2) Realizacija rada visokog pritiska, što je posebno važno za proizvodnju crisp margarina;
(3) Dobra fleksibilnost, može fleksibilno mijenjati brzinu, tlak, snagu smrzavanja i druge uvjete obrade.

Reprezentativni postupak za proizvodnju lisnatog margarina za tijesto pomoću stroja za gašenje u cijevima je sljedeći:
Visokotlačna klipna pumpa ※ Visokotlačni cijevni strugani površinski izmjenjivač topline (Jedinica A) ※ Srednji kristalizatorski set ※ Rotorski stroj za miješanje (Jedinica B) ※ Ostatak cijevi velikog kapaciteta ※ Pakiranje kriški/blokova.

Funkcija međukristalizatora jednaka je funkciji miješalice. Nalazi se na cijevi za gašenje stroja za obradu i pokreće ga na rotaciju osovina rezača stroja za obradu.

Prikladno je prilagoditi tijek obrade proizvoda za proizvodnju lisnatog margarina za tijesto sa strojem za gašenje u cijevima. Svrha prilagodbe procesa može se postići promjenom načina spajanja spojne cijevi između skupine cijevi za gašenje (jedinica A) i jedinice za miješanje (jedinica B), kojom je lakše upravljati. Na primjer, jedinica za miješanje (jedinica B) može se postaviti u sredinu cijevi za gašenje jedinice A, prateći tok A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, ili mijenjajući tok od A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Jednostavnom promjenom procesa obrade može se poboljšati kvaliteta proizvoda. U gornjem postupku, postupak postavljanja jedinice B u sredinu cijevi za gašenje jedinice A posebno je prikladan za formulaciju biljnog ulja na bazi palminog ulja, što je dokazano mnogo puta u proizvodnoj praksi. A kada je glavni materijal proizvoda govedo, bolji rezultati se mogu postići postavljanjem jedinice B iza jedinice A.

Kapacitet miješanja određen je formulacijom proizvoda, na primjer, relativno veliki kapacitet miješanja trebao bi se koristiti za formulaciju ulja sa sporom kristalizacijom. U procesu proizvodnje cijevi za brzo hlađenje, učinak gnječenja je kapacitet međuskupine i kapacitet kristalizatora i jedinice za gnječenje (B) zbroj kapaciteta jedinice, tako da je potrebna promjena formule proizvoda za prilagodbu kapaciteta procesa gnječenja, povećanjem ili smanjenjem kapaciteta jedinice B, može povećati ili smanjiti kapacitet srednjeg kalupa, to se čak može učiniti dodavanjem i oduzimanjem u isto vrijeme, vrlo fleksibilno.