Proizvodnja margarina za tijesto pomoću cjevastog hladnjaka 1

Sažetak

Margarin za tijesto mora biti plastičan i stabilan. Tehnički tijek proizvodnje margarina za tijesto može se vrlo jednostavno organizirati pomoću cjevastog hladnjaka (cjevasti izmjenjivač topline sa struganom površinom). Tijekom duboke prerade ulja, hlađenje ima značajan utjecaj na kristalizaciju margarina za tijesto. Različiti margarini zahtijevaju različite uvjete procesa i temperiranja.

Ključne riječi: margarin za tijesto; rashladni bubanj; cjevasti hladnjak, izmjenjivač topline sa struganom površinom, proizvodnja margarina.

Tehnički uvod u cijevni hladnjak

Iako se prhki margarin proizvodi proizvode već dugi niz godina, ljudi su pokušavali pronaći najbolji način za uvjete procesa, uglavnom za kristalizaciju različitih formula proizvoda pod različitim uvjetima obrade. Prije izuma strugača izmjenjivača topline ili stroja za gašenje u cijevi, svi margarinski proizvodi proizvodili su se pomoću bubnjastih strojeva za gašenje i gnječenje. Budući da stroj za gašenje u cijevi ima mnoge prednosti u usporedbi s drugim strojevima za obradu, sada proizvođači margarina koriste njegovu proizvodnju prhkog margarina za tijesto, ovaj rad o stroju za gašenje u cijevi za obradu margarina za tijesto daje neke uvodne informacije.

Glavna svojstva prhkog margarina su njegova plastičnost i stabilnost. Kada se margarin više puta savija i razvalja, slojevi u tijestu moraju ostati neprekinuti, stoga je plastičnost važna; stabilnost je također važna. Ako margarin nije dovoljno čvrst da postane mekan ili propustan za ulje, te se upije u tijesto, sloj ulja između slojeva tijesta će se znatno smanjiti.

Struktura rotacijskog bubnja za kaljenje je relativno jednostavna, potrebno je prilagoditi samo nekoliko parametara u proizvodnji kako bi se dobili hrskavi margarin. Margarin za prhko tijesto proizveden bubnjastim strojem za kaljenje ima dobru plastičnost, ne prodire lako u ulje i vrlo je stabilan u širokom temperaturnom rasponu. Performanse stroja za kaljenje u cijevima su bolje od bubnjastih strojeva za kaljenje, što se uglavnom ogleda u:

(1) Kod proizvoda za obradu zatvorenih cijevi, dobro brtvljenje i sanitarni uvjeti također će se znatno poboljšati;
(2) Ostvarenje rada pod visokim tlakom, što je posebno važno za proizvodnju hrskavog margarina;
(3) Dobra fleksibilnost, može fleksibilno mijenjati brzinu, tlak, čvrstoću smrzavanja i druge uvjete obrade.

Reprezentativni postupak za proizvodnju margarina za prhko tijesto pomoću stroja za gašenje u cijevi je sljedeći:
Klipna pumpa visokog tlaka ※ Visokotlačni cjevasti izmjenjivač topline sa struganom površinom (jedinica A) ※ Set međukristalizatora ※ Stroj s rotorom od borovine za miješanje (jedinica B) ※ Cijev za odmor velikog kapaciteta ※ Pakiranje kriški/blokova.

Funkcija međukristalizatora ekvivalentna je funkciji miješalice. Nalazi se na cijevi za gašenje stroja za obradu i pokreće ga osovina rezača stroja za obradu.

Prikladno je prilagoditi protok obrade proizvoda za proizvodnju lisnato-ljutog margarina pomoću stroja za gašenje u cijevi. Svrha prilagodbe procesa može se postići promjenom načina spajanja spojne cijevi između grupe cijevi za gašenje (jedinica A) i jedinice za gnječenje (jedinica B), što je lakše za rukovanje. Na primjer, jedinica za miješanje i gnječenje (jedinica B) može se postaviti u sredinu cijevi za gašenje jedinice A, prateći protok A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, ili promjenom na protok A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Jednostavnom promjenom procesa obrade može se poboljšati kvaliteta proizvoda. U gore navedenom procesu, proces postavljanja jedinice B u sredinu cijevi za gašenje jedinice A posebno je prikladan za formulaciju biljnog ulja na bazi palminog ulja, što je mnogo puta dokazano u proizvodnoj praksi. A kada je glavni materijal proizvoda stoka, bolji rezultati se mogu postići postavljanjem jedinice B nakon jedinice A.

Kapacitet gnječenja određen je formulacijom proizvoda, na primjer, za formulaciju ulja sa sporom kristalizacijom treba koristiti relativno veliki kapacitet gnječenja. U procesu proizvodnje cijevi za brzo hlađenje, učinak gnječenja je zbroj kapaciteta međugrupe i kapaciteta kristalizatora i jedinice za gnječenje (B), tako da kada se promijeni formula proizvoda, potrebno je prilagoditi kapacitet procesa gnječenja, bilo povećanjem ili smanjenjem kapaciteta jedinice B, što može povećati ili smanjiti kapacitet srednjeg kalupa, a može se čak i istovremenim dodavanjem i oduzimanjem, što je vrlo fleksibilno.