Proizvodna linija za kremasti umak

Proizvodna linija za kremasti umak

Produkcijski video:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Alinija za proizvodnju kremastog umakauključuje niz automatiziranih i poluautomatiziranih procesa za učinkovitu, dosljednu i higijensku proizvodnju kremastog umaka. U nastavku slijedi detaljan pregled tipičnih faza u proizvodnoj liniji kremastog umaka:

1. Rukovanje i priprema sastojaka

• Prijem i skladištenje mlijeka
  • Sirovo mlijeko se prima, testira na kvalitetu i skladišti u rashladnim silosima.
  • Alternativa: Rekonstituirano mlijeko u prahu + voda (za dulji rok trajanja).
• Rukovanje šećerom i zaslađivačima
  • Šećer, kukuruzni sirup ili alternativna sladila se važu i otapaju.
• Prerada jaja i jaja u prahu
  • Tekuća jaja (pasterizirana) ili jaja u prahu miješaju se s vodom.
• Škrob i stabilizatori
  • Kukuruzni škrob, modificirani škrob ili zgušnjivači (npr. karagenan) prethodno se miješaju kako bi se spriječilo zgrudnjavanje.
• Arome i aditivi
  • Pripremaju se arome vanilije, karamele ili druge arome, zajedno s konzervansima (ako je potrebno).

2. Miješanje i blendanje

• Serijsko ili kontinuirano miješanje
  • Sastojci se kombiniraju umikser s visokim smicanjemilispremnik za premikspod kontroliranim temperaturama (kako bi se izbjeglo prerano zgušnjavanje).
  • Za glatku teksturu može se primijeniti homogenizacija.

3. Kuhanje i pasterizacija

• Kontinuirano kuhanje (izmjenjivač topline sa struganom površinom)
  • Smjesa se zagrijava do75–85 °C (167–185 °F)za aktiviranje želatinizacije škroba i zgušnjavanje umaka.
• Pasterizacija (HTST ili šaržna)
  • Kratkotrajna visoka temperatura (HTST) na72°C (161°F) tijekom 15-20 sekundiili pasterizaciju u serijama kako bi se osigurala mikrobiološka sigurnost.
• Faza hlađenja
  • Brzo hlađenje do4–10 °C (39–50 °F)kako biste zaustavili daljnje kuhanje i očuvali teksturu.

4. Homogenizacija (opcionalno)

• Homogenizator visokog tlaka
  • Koristi se za ultra glatku teksturu (sprečava zrnatost).

5. Punjenje i pakiranje

• Automatski strojevi za punjenje
  • Punjenje vrećice(za maloprodaju) ilipunjenje u rasutom stanju(za ugostiteljstvo).
  • Aseptično punjenje(za dugi rok trajanja) ilivruće punjenje(za skladištenje na sobnoj temperaturi).
• Formati pakiranja:
  • Plastične boce, kartonske kutije, vrećice ili limenke.
  • Ispiranje dušikom može se koristiti za produljenje roka trajanja.

6. Hlađenje i skladištenje

• Brzo hlađenje (ako je potrebno)
  • Za rashlađeni krem, brzo hlađenje do4°C (39°F).
• Hladno skladištenje
  • Pohranjeno u4°C (39°F)za svježi krem ili sobnu temperaturu za UHT tretirane proizvode.

7. Kontrola kvalitete i testiranje

• Provjere viskoznosti(pomoću viskozimetara).
• Praćenje pH vrijednosti(cilj: ~6,0–6,5).
• Mikrobiološko testiranje(ukupan broj na pločama, kvasac/plijesan).
• Senzorna evaluacija(okus, tekstura, boja).

Ključna oprema u proizvodnoj liniji za kremasti umak

1. Spremnici za skladištenje(za mlijeko, tekuće sastojke).
2. Sustavi za vaganje i doziranje.
3. Mješalice visokog smicanja i spremnici za prethodno miješanje.
4. Pasterizator (HTST ili šaržni).
5. Izmjenjivač topline sa struganom površinom (za kuhanje).
6. Homogenizator (opcionalno).
7. Strojevi za punjenje (klipni, volumetrijski ili aseptični).
8. Tuneli za hlađenje.
9. Strojevi za pakiranje (brtvljenje, etiketiranje).

Vrste proizvedenog kremastog umaka

• Hlađeni krem(kratak rok trajanja, svjež okus).
• UHT krema(dugi rok trajanja, sterilizirano).
• Mješavina za kremu u prahu(za rekonstituciju).

Automatizacija i učinkovitost

• PLC upravljački sustaviza preciznu kontrolu temperature i miješanja.
• CIP (Clean-in-Place) sustaviza higijenu.