Stroj za izradu i umetanje vrećica

Linija za punjenje margarina (linija za punjenje masti)

Stroj za izradu vrećica SPBM-600/10 integrira mehaničku i električnu tehnologiju, plin, servo tehnologiju, centralizirano upravljanje putem Siemens PLC-a, sučelje čovjek-stroj (zaslon osjetljiv na dodir), jednostavno rukovanje, mogućnost unaprijed postavljenog broja vrećica, duljine vrećica, brzine izrade vrećica, temperature toplinskog zatvaranja vrećica itd.

Oprema se široko koristi u prehrambenoj, kemijskoj, pivarskoj i drugim područjima pakiranja. Proizvod je stabilan i pouzdan, visoke razine automatizacije, jednostavnog i praktičnog rukovanja. To je napredna oprema u domaćoj liniji za pakiranje.

Tehnički parametri:

² Širina izrade vrećica: 200 ~ 600 mm (uključujući M rub)

² duljina vrećice: 100 ~ 1000 mm

² Brzina izrade i pakiranja vrećica: 10-12 vrećica/min

² promjer odmotavanja: maksimalno Φ500 mm

² vrsta vrećice: koso dno od 45°, ravno donje zatvaranje

² točnost pozicioniranja vrećice: ±1 mm

² broj noževa za toplinsko brtvljenje: četiri grupe za koso donje brtvljenje pod kutom od 45°, jedna grupa za ravno donje brtvljenje

² Količina kontrole temperature: šest načina

² Raspon podešavanja temperature: normalna temperatura ~ 200 ℃

² snaga stroja: 10 kW

² težina stroja: oko 1000 kg

² materijal: nehrđajući čelik 304

Konfiguracija električnih komponenti

Konfiguracija stroja i povezani parametri

A. Uređaj za odmotavanje:

² dva seta paralelnih horizontalnih mehanizama za pražnjenje

² Ručni ispravljač za poprečno namatanje šipke

² način upravljanja pražnjenjem: infracrveno fotoelektrično upravljanje plutajućom vertikalnom šipkom s obzirom na brzinu odmotavanja

² Dva seta ispusnih osovina su osovine za lagano bubrenje zraka

Uređaj za odmotavanje vučne trakcije:

² Struktura: tip trenja valjkaste preše

² pogon: konstantno upravljanje kratkim spojem istosmjernog motora

² Prijenos: sinkroni remen i sinkroni remenski kotač

² način upravljanja: digitalni krug, infracrveno fotoelektrično sinkrono upravljanje

Uređaj za brtvljenje dna pod uglom od 45°

² Struktura: dva para bakrenih noževa s toplinskim brtvljenjem od 45°, tipa dlana

² Način rada: Četiri seta mini cilindara koriste se za prešanje i toplinsko brtvljenje dva M ruba

² način regulacije temperature kosog dna: centralizirano upravljanje PLC-om, PID regulacija, detekcija termoelementa, pogon releja u čvrstom stanju

² raspon podešavanja temperature: normalna temperatura ~ 360 ℃

Uređaj za toplinsko brtvljenje s ravnim dnom:

² Struktura: poprečno bakreni nož prešan kombiniranom strukturom tlaka zraka

² pogon: paralelnim kretanjem cilindra

² Broj donjih brtvi: 1 set

² Duljina donjeg brtvila: 700 mm

² način regulacije temperature toplinskog brtvljenja: centralizirano upravljanje PLC-om, PID regulacija, detekcija termoelementa, pogon releja u čvrstom stanju

² raspon podešavanja temperature: normalna temperatura ~ 360 ℃

² Mjesto mjerenja temperature: srednji dio električnog grijača

Uređaj za fiksiranje duljine za izradu vrećica:

² Struktura: tip trenja valjkaste preše

 ² Pogonski uređaj: potpuno digitalni AC servo sustav

² Prijenos: sinkroni remen i sinkroni remenski kotač

² način upravljanja: centralizirano upravljanje PLC-om, proizvoljna duljina (100-1000 mm) postavljanje automatskog pozicioniranja duljine

Uređaj za rezanje vrećica:

² struktura: nazubljeni nož slomljena vrećica

² pogon: centralizirano upravljanje PLC-om, SMC programiranje cilindara, rezanje pilastim nožem

Unutarnji remen i uređaj za prirubnicu:

² struktura: pozitivni rukav ispod puhanja u vodilicu za puhanje na strani kutije, otvor za vakuumsku čašicu, prirubnica cilindra

² pakiranje: mehanizam za podizanje pomoću servo motora otvorit će se nakon što vreća stigne u kutiju

² Prirubljivanje: Nakon što cilindar pretvori gornji otvor bačve u kvadratnu kutiju, pada na vanjsku stranu otvora kutije i omotava rub prilikom slaganja u vreću.

² način upravljanja: centralizirano upravljanje PLC-om, automatsko kretanje programa

Uređaj za prijenosni stol

² Struktura: podizna prijenosna konstrukcija

² Način prijenosa: valjak transportera se aktivno pokreće

² pogonski motor ubrzanja i usporavanja pogona stroja.

² način upravljanja: centralizirano računalno upravljanje, Yaskawa frekvencijski pretvarač

² način upravljanja stanicom: infracrvena fotoelektrična detekcija, izvršavanje pneumatskog manipulatora, centralizirano računalno upravljanje.