Vrećasti filter u proizvodnji masti

Vrećasti filter u proizvodnji masti

Uskraćivanje proizvodne linije, avrećasti filterje ključna komponenta koja se koristi za uklanjanje nečistoća, krutih čestica i drugih onečišćujućih tvari iz masti tijekom proizvodnog procesa. Evo kako funkcionira i što je važno:

Uloga vrećastih filtera u proizvodnoj liniji za skraćivanje

1. Filtracija nečistoća
   • Mast (polukruta mast) može sadržavati ostatke krutih tvari, čestice katalizatora (od hidrogenacije) ili druge onečišćujuće tvari.
   • Vrećasti filteri hvataju te čestice, osiguravajući čist i visokokvalitetan konačni proizvod.
2. Filtracija nakon hidrogenacije
   • Ako se mast hidrogenira (radi povećanja točke taljenja), često se koristi nikal katalizator.
   • Vrećasti filteri pomažu u uklanjanju preostalih čestica katalizatora nakon hidrogenacije.
3. Filtracija nakon izbjeljivanja
   • Nakon izbjeljivanja (korištenjem aktivne gline ili ugljena za uklanjanje boje i mirisa), vrećasti filteri odvajaju istrošenu zemlju za izbjeljivanje od ulja.
4. Završno poliranje i filtracija
   • Prije pakiranja, vrećasti filteri služe kao završni korak poliranja kako bi se osigurala bistrina i čistoća.

Vrste vrećastih filtera koje se koriste

• Mrežasti filteri– Za grubu filtraciju (npr. uklanjanje velikih čestica).
• Vrećice od polipropilena (PP) dobivene metodom taljenja i puhanja– Za finu filtraciju (npr. uklanjanje malih ostataka katalizatora).
• Kućišta od nehrđajućeg čelika– Koristi se za primjene na visokim temperaturama (uobičajeno u preradi jestivog ulja).

Ključna razmatranja

• Veličina pora (mikronska ocjena)– Obično se kreće od1 do 25 mikrona, ovisno o fazi filtracije.
• Kompatibilnost materijala– Mora biti otporan na visoke temperature (do100–150 °C) i otporne su na degradaciju ulja.
• Sanitarni dizajn– Važno za primjenu u prehrambenoj industriji kako bi se spriječila kontaminacija.

Održavanje i zamjena

• Redovita inspekcija i zamjena filterskih vreća su neophodne kako bi se spriječilo začepljenje i održala učinkovitost.
• Automatizirani sustavi mogu uključivati senzore tlaka koji pokazuju kada je potrebno mijenjati vrećice.

Prednosti

• Poboljšava kvalitetu proizvoda uklanjanjem neželjenih čvrstih tvari.
• Produžava vijek trajanja nizvodne opreme (npr. pumpi, izmjenjivača topline).
• Osigurava usklađenost sa standardima sigurnosti hrane (npr. FDA, FSSC 22000).